【蘋(píng)果汁超高速乳化機的應用】 在蘋(píng)果果茶飲料生產(chǎn)過(guò)程中，均質(zhì)是一個(gè)重要的環(huán)節，雖然前段工序已經(jīng)將綠茶變成茶汁，蘋(píng)果變成的蘋(píng)果汁，但是茶汁和蘋(píng)果汁里的果粒粒徑還是比較大的，需要進(jìn)行均質(zhì)環(huán)節。在均質(zhì)過(guò)程中，由于果粒多為纖維類(lèi)物質(zhì)，用高壓乳化機處理時(shí)，效果不理想。所以采用高剪切乳化機，效果好，效率高，能耗低?？梢允筞終的蘋(píng)果果茶飲料為：棕黃色液體， 均勻*，透明，清亮透明，無(wú)懸浮物和雜質(zhì)，

乳制品三級乳化機：高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是Z重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

GRS2000系列果實(shí)紅棗類(lèi)超高速乳化機設備是SGN（上海）公司經(jīng)過(guò)研究剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶(hù)選

人造疫苗超高速乳化機使用的材料是SS316鋼或哈氏合金，耐腐蝕性和耐磨損性，*降低其和物料發(fā)生物理和化學(xué)反應從而導致污染產(chǎn)生。同時(shí)該設備設計具有靈活性，根據不同企業(yè)需要，可以對馬達增加適配器以適用生產(chǎn)需要；可以設置防爆電機，滿(mǎn)足防爆車(chē)間要求；可以更換不同模塊，通過(guò)分散頭的組合運用滿(mǎn)足對粒徑分布的不同要求；可以結合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境和布局，調整機器位置，如企業(yè)入料口較低時(shí)，可以將

高速生物農藥乳化機用于除草劑行業(yè)的優(yōu)點(diǎn) 1、減少人員與有毒物的接觸。SGN可以提供全封閉系統，能直接將有毒物加入產(chǎn)品，無(wú)任何人員介入。 2、縮短工藝時(shí)間。傳統方式需要很長(cháng)的攪拌時(shí)間才能將各種組分混合均勻。而SGN利用定轉子技術(shù)，能保證連續均一的分散，并打散可能產(chǎn)生的結塊和團聚。此外，傳統技術(shù)采用介質(zhì)研磨機的方式來(lái)達到特定的粒徑分布，消耗了大量的時(shí)間和能量。與這種方式相比，SGN分散研磨機可以在較

SGN櫻桃果醬高速剪切乳化機的工作原理：三級乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。

GRS2000系列染料超高速乳化機與傳統的設備對比 .傳統設備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，GRS2000設備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節能。 .傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

【超高速電子廢液乳化機的工作原理】 電子廢液GRS2000系列乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦